El proceso de fabricación de ventanas de aleación de aluminio.

La calidad central deventanas de aleación de aluminioSe divide en cinco etapas clave del proceso: perfiles, tratamiento de superficies, estructura de sellado, configuración del vidrio e instalación de herrajes.

Procesos Centrales: Todo el proceso desde los perfiles hasta el producto terminado.

1. Tecnología de procesamiento de perfiles (marco de ventana, determinación de resistencia y aislamiento térmico)

La base de las ventanas de aleación de aluminio es el perfil y el proceso determina directamente la durabilidad y el aislamiento térmico. Existen dos tipos principales: perfiles de aluminio primario y perfiles con rotura de puente térmico.

El proceso de extrusión de aluminio primario utiliza lingotes de aluminio primario 6063-T5/T6 (la opción preferida para la decoración del hogar, evitando el aluminio reciclado), que se extruyen a alta temperatura → envejecidos y reforzados → cortados con precisión. ✅ Estándar clave: Espesor de pared ≥1,8 mm (estándar nacional, se recomienda 2,0 mm para edificios de gran altura/áreas costeras); Los perfiles 6063-T5 tienen una resistencia a la tracción ≥160MPa y una fuerte resistencia a la deformación. ❌ Evite trampas: los perfiles de aluminio reciclado tienen un espesor de pared falsamente marcado, poca resistencia y son propensos a deformarse y agrietarse.

La tecnología de aislamiento con rotura de puente térmico (tecnología central de ahorro de energía, imprescindible para la decoración del hogar) resuelve el problema de que las aleaciones de aluminio ordinarias sean "conductoras rápidas del calor, frías en invierno y calientes en verano", y es el alma de las ventanas con rotura de puente térmico. Pasos del proceso: ranurado de perfiles → inserción de tiras de aislamiento térmico de nailon PA66 → composición en rollo. ✅ Requisitos básicos: tiras de aislamiento térmico de nailon PA66 ≥25 mm (cuanto más anchas, mejor para el aislamiento), sin roturas ni desprendimientos; El proceso de composición con rodillos debe alcanzar una fuerza de unión de más de 3000 N/m para evitar el desgomado posterior y las fugas de aire. ❌ Evite errores: utilizar tiras de PVC para imitar las tiras de PA66 (propensas a envejecer, conducción rápida del calor) y utilizar tiras de aislamiento térmico demasiado estrechas (<20 mm).